Mae crychau yn ddiffyg cyffredin yn ystod y broses stampio o ddalen alwminiwm modurol, yn enwedig wrth brosesu rhannau crwm cymhleth. Mae'r broblem hon yn gysylltiedig yn agos â phriodweddau deunydd a pharamedrau proses a gellir ei hosgoi'n effeithiol trwy reoli camau allweddol yn fanwl gywir.
Mae plastigrwydd materol ac anisotropi yn ffactorau cynhenid sy'n dylanwadu ar wrinkling. Mae elongation taflen alwminiwm modurol fel arfer rhwng 15% a 25%. Os yw anffurfiad y rhan sydd wedi'i stampio yn fwy na'r terfyn deunydd, mae wrinkling lleol yn debygol o ddigwydd. Ar ben hynny, mae'r strwythur ffibrog a ffurfiwyd yn ystod treigl yn achosi anisotropi, gan arwain at lai o wrthwynebiad dadffurfiad ar hyd y cyfeiriad treigl nag yn y cyfeiriad perpendicwlar. Gall lleoliad gwag amhriodol achosi crychau oherwydd grym anwastad. Felly, cyn stampio, rhaid addasu'r cyfeiriadedd gwag yn ôl grawn rholio y daflen alwminiwm modurol i sicrhau bod y cyfeiriad dadffurfiad cynradd yn cyd-fynd â'r cyfeiriad treigl.
Mae gosodiad grym gwag yn baramedr allweddol ar gyfer atal crychau. Wrth stampio dalen alwminiwm modurol, rhaid i'r grym gwag gael ei gydweddu â thrwch deunydd a graddfa'r dadffurfiad, ac fe'i rheolir yn gyffredinol rhwng 50 a 300 kN. Ar gyfer dalennau tenau llai na 1mm o drwch, gall rhy ychydig o rym dal gwag achosi i'r gwag lifo'n rhy gyflym, gan arwain at grychau tonnog. Gall gormod o rym gynyddu ffrithiant ac achosi cracio. Gellir defnyddio rheolaeth grym dal gwag fesul cam: defnyddio pwysedd isel yn y camau cychwynnol o luniadu i hwyluso llif deunydd llyfn, a chynyddu pwysau yn raddol yn y camau canol i atal gormod o ddeunydd rhag cronni, gan leihau'r tebygolrwydd o wrinkling yn effeithiol.
Rhaid cyfateb y bwlch dyrnu a marw a radiws y ffiled yn union. Ar gyfer stampio taflen alwminiwm modurol, dylai'r bwlch fod yn 1.1-1.2 gwaith y trwch deunydd. Gall gormod o fwlch achosi crychau yn ystod anffurfiad yn hawdd, tra gall rhy ychydig gynyddu ffrithiant ac achosi crafiadau arwyneb. Dylai radiws y gornel farw fod 8-10 gwaith trwch y ddalen. Mae rhy ychydig o ffiled yn cynyddu ymwrthedd llif deunydd, gan arwain at gronni deunydd lleol a chrychni; mae gormod o ffiled yn lleihau'r effaith dal gwag. Ar gyfer taflen alwminiwm modurol 1.2mm o drwch, er enghraifft, argymhellir bod radiws y gornel marw yn 10-12mm, gyda bwlch a reolir o fewn 1.3-1.4mm.
Mae'r dyluniad siâp a maint gwag yn gofyn am optimeiddio. Gall bylchau amhriodol achosi i ddeunydd gormodol fod yn anodd ei drosglwyddo'n esmwyth yn ystod y broses stampio, gan arwain at wrinkles. Gall dadansoddiad efelychiad CAE ragweld tueddiadau llif deunydd a dylunio'r gwag yn siapiau grisiog neu grwm i ddileu deunydd gormodol yn rhagataliol. Er enghraifft, mae angen addasu proffil ymyl bylchau dalennau alwminiwm ar gyfer paneli drws modurol yn ôl y dyfnder lluniadu i sicrhau llif deunydd cytbwys ar draws pob maes, gan leihau crychau yn y ffynhonnell.
Mae rheolaeth gydlynol ar gyflymder iro a stampio hefyd yn hollbwysig. Gall cymhwyso iraid stampio arbenigol (gludedd 20-30 cSt) i wyneb taflen alwminiwm leihau'r cyfernod ffrithiant i lai na 0.1, gan liniaru ymwrthedd llif deunydd anwastad. Y cyflymder stampio a argymhellir yw 150-250 mm / s. Gall cyflymderau gormodol arwain at oedi wrth ymateb i ddeunydd a chrychni'n lleol. Mae cyflymderau gormodol yn ymestyn amser cyswllt ac yn cynyddu'r risg o fethiant iro. Ar gyfer rhannau ag arwynebau crwm cymhleth, gellir defnyddio stampio cyflymder amrywiol, gan leihau'r cyflymder mewn ardaloedd sy'n dueddol o wrinkling i sicrhau llif deunydd unffurf.
